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染整课堂丨避免涤纶织物高温高压染色色花的4个要点【实操应用】

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞宏顺化工有限公司 发表时间:2026-01-13
  

我们现在用的是品质较好的高温高压染色法,为了防止在染色过程中出现色花、色点等染色疵病,一定要注意以下几方面:

01染料的选择

分散染料在低温或常温下很难上染涤纶纤维,只有超过涤纶的玻璃化温度时,染料才迅速上染。如果选用的几只拼色染料的初始上染速率相差太大,就很容易在这时形成局部竞染而造成色花。所以在选择染料时,几只拼色染料的初始上染率应相近,此外如选用的染料初始上染率高也易造成色花。总的来讲用分散料染涤纶时,应选用初始上染率接近,且初始上染率缓慢,品质较好,拼色配伍性相近的染料。如浅色用E型,中色用SE型,深色用的XF,SF型都基本能涤纶的深中浅染色,且效果不错。

02助剂的选择

分散剂对涤纶高温高压染色的影响也较大,因不同的分散剂HBL值不同,分散能力也不一样。因分散染料对涤纶的上染温度是80-100℃,所以要求分散剂有较高的分散能力,即HBL值高,浊点在100℃以上为好。各大染厂的实践证明,阴离子分散剂,非-阴离子分散剂有较高的浊点,是较理想的分散剂。

  

03升温速率的控制

升温速率也是色花产生的一个重要因素,在达到涤纶的玻璃化温度后,升温过快,染料将迅速上染纤维,形成局部上染而造成色花和色块,若染料的初始上染率高,则色花就更严重。所以,在染色升温过程中,可分三个阶段用不同的升温速率来控制。

第一阶段为常温升至75℃,这个阶段分散染料几乎不会上染纤维,可用较快的升温速率2-3℃均可,

第二个阶段是75-110℃,这个温区是染料上染最快的阶段,一定要采用慢升温,控制在0.8-1℃为宜,

第三个阶段是110-130℃,此阶段染料上染将尽,可用1.5-2℃升温率。

04其它因素

例如化料、容布量、浴比、PH值、胚布是否洁净、液流速度是否合适、织物运转速度等方面对色花的产生也有一定影响,分散料一般用40℃温水化料,搅拌均匀后才能注入染缸内;投染量最好不要超过染缸的最大容布量;浴比采用1:8-12较为适宜;PH值要控制在4-4.5;染色时要求布面洁净,PH值为中性;此外,还要合理调节液流速度和织物在缸内的运转速度。 

 

最后,染色结束后若发现有轻微色花,可加一定量的修补剂用移染的方法进行修色。

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